Как генераторы озона марки Tianlanmeng гарантируют качество своей продукции? 

I. Контроль качества сырья и компонентов

**Строгий отбор основных компонентов:** Основные компоненты генератора озона, такие как высоковольтный источник питания, разрядная трубка и диэлектрик, поставляются от всемирно известных брендов или авторитетных поставщиков, прошедших строгие испытания. Наша компания внедрила комплексную систему оценки поставщиков, регулярно проводя квалификационные аудиты и выборочные проверки продукции у поставщиков.

**Стандарты сертификации материалов:** Все сырье должно соответствовать международным стандартам сертификации, таким как RoHS и CE. Ключевые материалы, такие как корпус из нержавеющей стали, изготовлены из нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает коррозионную стойкость и безопасность.

Система входного контроля качества: Внедрен строгий процесс входного контроля качества (ВКК), включающий многократную проверку каждой партии поступающего сырья, включая визуальный осмотр, измерение размеров и тестирование характеристик. Некачественные материалы незамедлительно возвращаются.

II. Производственный процесс и контроль качества

Стандартизированный производственный процесс: Разработаны подробные стандартные операционные процедуры (СОП) с четкими процедурами работы и стандартами контроля для каждого этапа производства, что обеспечивает согласованность процесса.

Прецизионное производственное оборудование: Для обеспечения точности обработки компонентов используется автоматизированное производственное оборудование и прецизионные контрольно-измерительные приборы, такие как лазерные сварочные аппараты и высокоточные станки с ЧПУ.

Контроль окружающей среды: В производственном цехе поддерживается чистота с постоянной температурой и влажностью, особенно в зоне сборки разрядных трубок, которая должна соответствовать классу чистоты 1000, чтобы предотвратить влияние пыли на эффективность генерации озона.

Контроль качества процесса (ККП): В процессе производства установлены многочисленные точки контроля качества, такие как проверка герметичности и проверка высоковольтной изоляции, для оперативного выявления и устранения проблем.

III. Тестирование и проверка характеристик продукции

Полная предпродажная проверка: Каждый генератор озона проходит 72-часовое испытание на старение для проверки ключевых показателей, таких как выход озона, стабильность концентрации и энергопотребление.

Испытания в условиях, имитирующих эксплуатацию: Проводятся долгосрочные эксплуатационные испытания при различных температурах, влажности и нагрузках для проверки надежности оборудования в различных средах.

Испытания на безопасность: Включают испытания на защиту от утечки тока, испытания на защиту от перегрузки и испытания на сопротивление заземления для обеспечения соответствия стандартам электробезопасности.

Сертификация сторонними организациями: Активная подача заявок в авторитетные органы по сертификации. Сертификационные испытания проводятся такими организациями, как SGS и TUV, для получения международных сертификатов, таких как CE, UL и ISO.

IV. Создание системы управления качеством

Сертификация системы ISO 9001: Создание комплексной системы управления качеством, получение сертификата ISO 9001 и ее постоянное совершенствование в рамках цикла PDCA.

Система прослеживаемости качества: Внедрение уникальной системы кодирования продукции, регистрирующей происхождение, производственную партию, данные проверки и другую информацию для каждого компонента для обеспечения полной прослеживаемости.

Обучение персонала по вопросам качества: Регулярное проведение обучения профессиональным навыкам и повышению осведомленности о качестве для производственного персонала и персонала по контролю качества, а также внедрение системы сертификации для их должностей.

Механизм обратной связи с клиентами: Создание системы быстрого реагирования на жалобы клиентов, сбор и использование отзывов, а также их соответствующее распространение. Анализ и совершенствование, формирование замкнутой системы управления.

V. НИОКР и техническая поддержка

Непрерывные инвестиции в НИОКР: Создание профессиональной команды разработчиков для постоянной оптимизации технологии генерации озона, например, за счет использования высокочастотной инверторной технологии для повышения энергоэффективности.

Защита патентов на технологии: Подача заявок на патенты на изобретения и полезные модели для ключевых технологий для обеспечения технологического лидерства.

Создание лаборатории: Оснащение современной лабораторией обнаружения озона, имеющей импортные детекторы концентрации озона, устройства для калибровки газового потока и другое профессиональное оборудование.

Сотрудничество между промышленностью, университетами и научно-исследовательскими институтами: Установление партнерских отношений с университетами и научно-исследовательскими институтами для совместного решения технических задач и повышения производительности продукции.

VI. Послепродажное обслуживание и гарантия качества

Гарантийный период: Предоставление 1-летней гарантии качества. Бесплатный ремонт или замена неисправных деталей.

Регулярное техническое обслуживание: Предоставление клиентам планов технического обслуживания оборудования.

Система удаленного мониторинга: Некоторые модели высокого класса оснащены функциями IoT, позволяющими производителю удаленно отслеживать рабочие параметры оборудования и заблаговременно предупреждать о потенциальных проблемах.

Запас запасных частей: Поддержание достаточного запаса запасных частей обеспечивает быстрое реагирование на ремонт и сокращает время простоя для клиентов.

Благодаря этим комплексным мерам контроля качества мы гарантируем, что каждый этап проектирования, производства и обслуживания продукции соответствует высоким стандартам, предоставляя клиентам стабильные, надежные, эффективные и энергосберегающие генераторы озона. В то же время механизм непрерывного повышения качества побуждает нашу компанию постоянно улучшать качество продукции и поддерживать лидирующие позиции на рынке.